液体涡轮流量计使用涡轮进行测量。它首先将流量转换为涡轮的转速，然后将转速转换为与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总积分流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中，感应线圈和永磁体一起固定在外壳上。当铁磁涡轮叶片通过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大整形后送至计数器或频率计，显示累计总流量。同时，脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的速度与流量成正比，叶轮的转数与总流量成正比。涡轮流量计输出的是调频信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。其量程比可达10:1，精度在±0.2%以内。惯性小、体积小的涡轮流量计时间常数可达0.01秒。
液体涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液体、液化气、天然气和低温流体。
涡轮流量计的输出信号为脉冲，易于数字化。涡轮流量计压力损失小，叶片可防腐，可测量粘性和腐蚀性介质。
创建一个与流速成反比的脉冲信号。当流体流经管道时，涡轮流量计的扭转角速度与流体流速成反比。一个涡轮被放置在管道的中心，这会引起传感器线圈磁通的变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，同时将脉冲信号送入频电流转换电路进行信号放大整形，使涡轮位移计抑制摩擦力矩和流体阻力扭矩被篡改。在涡轮流量计上产生驱动能量力矩，
对于液体涡轮流量计的叶片，当涡轮流量计的叶片切割被壳体内的永磁体点燃的磁力线时，通过改变涡轮流量计的角速度会损失流体流量，并且脉冲信号转换为模拟电流量。流体介质的粘度和涡轮位移计的转速由安装在套管外的传感器线圈检测。两端由轴承支撑。因此，争论通过管道的流体流动损失是很重要的。在不确定流量区域，则指示瞬时流量值。送至单位换算及流量累加电路，得到并显示性能堆栈流量值
液体涡轮流量计使用注意事项
1）对于无旁通管路的流量传感器，先打开介质开度的流量传感器上游阀门，再缓慢打开下游阀门。以小流量运行一段时间（如10分钟），然后将上游阀门全开，再打开下游阀门开度，调整到所需的正常流量。
2）对于装有旁通管路的流量传感器，先将旁通阀全开，打开有介质开度的流量传感器上游阀门，然后慢慢打开下游阀门，关闭旁通阀开度，使仪表设置为较小的开口。流运行一段时间。然后完全打开上游阀门，完全关闭旁通阀（必须保证旁通阀不漏气），最后将下游阀门开度调整到需要的流量。
3）对于低温和高温流体，循环前应将管道内的水排干。当流量通过时，以小流量运行15分钟，然后逐渐增加到正常流量。停流时应缓慢进行，使管道温度与环境温度逐渐接近。
4）阀门的启闭应尽量平顺。如果阀门的启闭是自动控制的，最好采用“两级开启、两级关闭”的方式，以防止流体突然冲击叶轮甚至水锤损坏叶轮。
5）当管道压力不高时，检查流量传感器的下游压力。一般来说，在操作的初始阶段，观察压力在最大流量时，传感器的自流大于公式（6-25）的Pmin，否则应采取措施防止气蚀。
6）正确处理流量传感器的一般系数。涡轮流量计的一般系数K由厂家在校准单上填写给用户，注意不要丢失。使用时要仔细检查配套显示仪表的内部系数开关和乘法开关，其位置应与相应的传感器仪表系数一致。涡轮流量传感器因轴承磨损等原因长期使用后，仪表系数K会发生变化，应定期进行现场或离线检查。如果测量误差超出范围，应及时更换备用传感器，并根据新传感器的仪表系数及时复位显示仪表。
7）需要定期清洗管道的工艺流程（如成品油管道更换或停运时），清洗管道时所用流体的流向、流量、压力、温度等应满足涡轮流量传感器的要求。
8) 使用高温蒸汽清洗管道时，切记高温蒸汽流过传感器，以免损坏。
液体涡轮流量计维护和故障排除
(1) 维护
为保证涡轮流量计长期正常运行，必须经常检查传感器、显示仪表及辅助设备的运行情况，做好维护工作，并及时排除异常情况。
1) 定期拆卸、清洁、检查和重新校准传感器；对于主入口为润滑油或清洗液的传感器，应按说明书要求定期注入润滑油或清洗液，以保持叶轮的良好运行。若叶轮有异响，应及时拆下传感器内部零件进行检查。当轴承和轴磨损严重时，应更换并重新校准。
2）监测显示仪表的工作状态（拨至“自校准”文件），评估显示仪表的读数，如有异常及时检查。
3）保持过滤器通畅，过滤器被杂质堵塞。可根据进出口压力表读数的增加来判断，及时清除，否则堵塞严重会降低流量。定期排出从吸气剂中的液体逸出的气体。传感器从管道上拆下，暂时不用时，应用轻油清洗干净，两端盖好，防止铁锈或杂质进入仪表内。
（二）故障现象、原因及处理方法
1）故障现象：上电无流量时有流量输出信号
故障原因： a．输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰
处理方法：改善屏蔽接地，消除电磁干扰
故障原因： B．传感器靠近干扰源或管道振动源
处理方法：远离干扰源安装并采取防振措施
失败原因： C.截止阀关闭不严，漏水
处理方法：修理或更换阀门
2）故障现象：上电后无流量输出信号，有电流流过
故障原因： a．感应线圈断线或焊点脱焊
处理方法：更换感应线圈或重新焊接
故障原因： B．前置放大电路元件损坏
处理方法：检查更换元件
失败原因：c。叶轮被碎屑或污垢卡住
处理方法：拆下叶轮清洗或更换，更换后重新校准
失败原因： d．轴承和轴被碎屑卡住或损坏
处理方法：拆下清洗或更换，更换后重新校准
失败原因：e。管道和阀门被堵塞
处理方法：检查和清理管道、阀门和传感器
3）故障现象：流量输出信号不规则不稳定
失败原因： a.有强电干扰信号
处理方法：加强屏蔽接地
故障原因： B．叶轮动平衡不良
处理方法：调整叶轮动平衡
故障原因：c、管道、阀门、传感器等进入杂物
处理方法：检查和清理管道、阀门和传感器
失败原因：d。传感器损坏或有气穴
处理方法：检查传感器，增加背压
失败原因：e。管道振动引起叶轮抖动
解决方案：加强
