分体式电磁流量计在使用中经常遇到的故障，首先是仪表本身的常见故障，即仪表的结构或部件损坏；二是外因。如安装和流场畸变、沉积和结垢。重点是第二类和应用失败的原因。
根据分类问题，可分为：（1）运行中的故障； (2)调试过程中出现故障。在调试初期，主要原因是工具选择或设置不合理，安装错误，运行过程中跑脚出现故障后的一段时间。主要原因是流体包裹体附着在李宁电极上，环境变化。新的干扰源等。
根据故障的外部来源，从三个方面进行分析：（1）管道系统安装的原因； (2) 环境； (3)流体引起的。
经初步调试，正常运行一段时间后，在运行过程中出现故障。常见的故障原因有：内部流量传感器连接层、雷击、环境变化。
1.内部连接层
由于分体式电磁流量计比任何其他流量计测量含有悬浮物或脏物的物体的几率更高，因此由于内连接的发生而导致故障的概率更高。如果电导率和液体电导率与层紧密贴合，仪器仍能正常输出信号，但流通面积发生变化，形成测量误差的隐性故障；如果高导电性附着在层上，电极之间的电动势就会短路；如果绝缘层连接，则将电极表面绝缘并断开电路。这两种现象都会使仪器无法工作。
2. 雷击
雷电击中电路，对仪器产生高压感应的瞬态浪涌电流，可能会损坏仪器。雷击损坏仪器的方式有三种：电源线、传感器与勺子转换器之间的激励信号、流线。但是，从雷击损坏分析各个元件的故障，导致故障的高电压和浪涌电流从控制室引入电源电路，其他方式。雷击事故现场的分体式电磁流量计，不仅失败，而且在控制室，雷击经常同时发生在其他仪表上。因此，用户知道电力线控制室仪表和防雷设施的重要性。如果目前有一个通用的、探索性的设计单位团队来解决这个问题。
3. 环境条件的变化
主要原因是调试阶段的故障环境日不仅仅是调试过程中的干预和干扰源的运行。例如，接地故障保护不理想，分体式电磁流量计，调试时没有气源装置，设备工作正常，但在运行过程中出现新的干扰源（如点管或近地）。远端管道焊接）干扰仪器正常工作，输出信号波动较大。
二、调试阶段的故障
对这种故障的分体式电磁流量计进行初步调试，但一旦故障改善，在相同条件下一般不会再出现。常见故障主要是由于安装调试周期、环境干扰、流体特性的影响。有三个原因。
(1) 管道系统安装及其他常见电磁流量传感器安装位置不正确故障，例如流量传感器安装在天然气管网中，容易积聚高滞留；流量传感器没有任何压力，液体直接排入大气，形成一个完整的测量管；安装在垂直线上由于脏，可能会有空的，流量计的安装是特殊的，因为水下的潜在确保没有漂浮。
(2)环境主管道杂散电流干扰、空间电磁波干扰、大电机磁场干扰、其他管道杂散电流干扰。一般采用良好的接地保护可以得到满意的单项测量，但箱管具有较强的杂散电流（如电解车间的流水线）无法克服，唯一 流量传感器和管道边缘应采取措施。电磁波空间信号电缆的引入，通常采用单层或多层屏蔽保护，也遇到屏蔽保护无法克服的情况。
(3) 含有微小气泡的流体通常分布均匀，不影响正常测量。只有体积流量的液体和气体相结合；气泡会增加输出信号的波动。如果大气泡覆盖了流过电极的整个电极表面，电极信号如果电路瞬间断开，输出信号就会有很大的波动。
低频（50/16Hz-50/6Hz）矩形波励磁分体式电磁流量计在液体中含有固体，浆液超过一定含量时会产生噪声，输出信号也会有一定的波动。
对于两条或多条液体混合工艺管道，如果两种液体的电导率（或它们各自的电极和电位）不同，即使在流入流量传感器混合之前，输出信号也会发生波动。
电极材料与测试的匹配、钝化或氧化化学反应的产生、电极表面绝缘膜的形成、电化学极化现象等都会干扰正常测量。
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