涡轮流量计由涡轮，轴承，前置放大器和显示仪表组成。 通过流冲击式涡轮机叶片本体，使涡轮机旋转，涡轮机转速随流量的变化而变化，大流量时，涡轮机的转速也大，然后通过磁电转换装置将涡轮机的转速转换为 对应频率的电脉冲，经过前置放大器放大后进入显示仪表进行计数，并根据每单位时间的脉冲数和累积的脉冲数可以计算出瞬时流量和累积流量。

基于公司技术人员多年的研发生产经验，并结合广大用户的反馈信息，本文对涡轮流量计的选型，安装，调试和维护进行了总结，并与您共享。

涡轮流量计的选型

流量计主体应由316不锈钢制成，以防止腐蚀。
通常，轴承具有三种规格：碳化钨，聚四芴，碳石墨。碳化钨是工业控制中最高精度的标准部件。聚四芴，碳石墨可以防腐蚀，在化学工业中通常是优选的。
轴承的寿命速度的平方为正和负，因此最佳速度为最大速度的1/3。
感应探针检测旋转体的运动并将其转换为脉冲数字电信号。电磁线圈电压的输出值接近正弦曲线。脉冲信号的频率范围随测得的流量线性变化，典型范围为10：1、25：1和100：1。小于2000Ω的电磁线圈电阻（通常大于此值）可能会损坏。
类型选择在规定的流量范围内，以防止超速运行，以确保理想的精度和正常的使用寿命。
为了仪器的安全正常使用，请检查防爆流量计的环境是否符合用户的防爆要求。
安装涡轮流量计

对于直管段：涡轮流量计必须水平安装在管道上（管道的倾斜度小于5度），并且流量计的轴线在安装过程中应与管道的轴线同心，并且流向应该是一致的。流量计的上游管长度应不小于2D直管段。如果安装地点允许，建议上游直管段为20D，下游直管段为5D。
管道要求：流量计安装点上，下游管道的内径与流量计相同。
旁通管的要求：为确保在流量计维护期间不影响介质的正常使用，应在流量计的前后管道上安装截止阀（截止阀），并应在旁通管上安装旁通管。同时设置。流量控制阀要安装在流量计的下游，截止阀的上游在使用流量计时必须完全打开，以免上游流体产生不稳定的流量现象。
外部环境：流量计最好安装在室内，必须安装在室外，要使用防晒，防雨，防雷措施，以免影响流量计的使用寿命。此外，流量计应安装在易于维护且不受强电磁干扰和热辐射的地方。
如果介质中含有碎屑，岩石，灰尘和其他杂质，建议在流量计上游安装一个5微米的滤网。
在进行焊接安装的情况下，用户应在前后管道上焊接另外一对标准法兰，而不进行流量计焊接。
在安装涡轮流量计之前，必须仔细清除管道中的焊渣和其他杂物。最好使用等径管道（或旁通管）代替流量计来进行吹扫管。
安装流动时间，法兰之间的密封垫圈不得凹入管道中。拆卸流程定时，工作台主体的磁感应部分不能剧烈碰撞。
流量计的电源线应采用金属屏蔽并可靠接地，并且不得与强电系统的地线共用。
在安装和使用防爆流量计时，用户应严格遵守国家对防爆产品的使用要求。用户不得更改防爆系统的连接方式或随意打开仪器。

3.涡轮流量计的维护

流量计投入运行时，应先打开前阀，再缓慢打开后阀，以防止涡轮受到瞬时气流的冲击而损坏。
润滑油应按照公告栏进行操作，润滑油的数量取决于清洁程度，通常每年2-3次。
流量计运行时，不允许随意打开前盖和后盖并更改相关内部参数，否则会影响流量计的正常运行。
安装半年内有问题的涡轮流量计。在排除流量计本身故障的前提下，建议检查流量计周围是否有强磁场，流体是否稳定。如果不稳定，则可以安装整流器。
如果涡轮流量计超过半年，并且测量介质不干净或腐蚀性，可能导致轴承磨损，则应在流量计的上游增加一个过滤器，涡轮流量计的内部叶轮应为更换后，应重新校准，因为涡轮流量计的可重复性通常在半年后不能保持出厂特性。
流量的不均匀分布和管道中二次流的存在是影响涡轮机的重要因素。因此，必须确保前后直管段，上游20D，下游5D。为了消除二次流，应安装整流器。
为了确保流体为单相，如有必要，可以在流量计上游安装除气器。对于易于汽化的液体，流量计的下游应确保一定的背压，该背压可取为最大流量下流量传感器压力的2倍和被测液体蒸汽压的1.2倍。在最高温度下